Die Nutzung modernster Maschinen und Technologien ist der Schlüssel zur Steigerung von Produktivität und Effizienz in der heutigen Fertigungsindustrie. Eine solche Maschine, die diese Anforderungen erfüllt und sogar übertrifft, ist die Omag Blade 5. Mit beeindruckenden technischen Daten und einer Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten hat diese Maschine die Produktion in unserem Unternehmen revolutioniert. In diesem Artikel werden wir einen genaueren Blick auf die technischen Merkmale und Vorteile des Blade 5 werfen.

Technische Daten:
Die Omag Blade 5 beeindruckt mit ihren technischen Spezifikationen, die eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Mit einem maximalen Trennscheibendurchmesser von 1.450 mm oder sogar 1.600 mm bietet sie eine beeindruckende Kapazität. Der leistungsstarke Motor mit einer Leistung von 56 kW (76 PS) sorgt für eine schnelle und präzise Bearbeitung. Die Werkzeugaufnahme ISO50 ermöglicht eine vielseitige Anwendung.

Automatischer Trennscheibenwechsel:
Ein herausragendes Merkmal der Blade 5 ist der automatische Trennscheibenwechsel. Dies ermöglicht den Einsatz von Trennscheiben mit Durchmessern von 500 mm bis 1.200 mm, was zu einer erhöhten Flexibilität bei verschiedenen Bearbeitungsaufgaben führt.

Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten:
Die Blade 5 bietet eine breite Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter Formen, Polieren, Profilschneiden, Sägen, Gravieren und Konturschneiden. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer idealen Maschine für die Bearbeitung verschiedener Materialien, wie Naturstein, Quarz und Keramik.

Präzision und Zuverlässigkeit:
Mit der Blade 5 erhalten wir eine Maschine, die die Technologie, Präzision und Zuverlässigkeit eines CNC-Bearbeitungszentrums kombiniert. Die Verwendung eines Brushless-Motors in Kombination mit einem Kugelgewindetrieb gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit der Achse. Die Verwendung von Linearführungen mit Kugelumlaufschuhen, PVC-Faltenbälgen zur Schutz der Teile in Bewegung und einer Ölschmieranlage gewährleistet Qualität und Präzision auf lange Sicht.

Flexible Trennscheibenpositionierung:
Die Blade 5 ermöglicht eine flexible Trennscheibenpositionierung. Sie kann mit einer Diamanttrennscheibe mit einem Durchmesser von bis zu 1600 mm ausgestattet werden, die um bis zu 140° neigbar und um bis zu 380° drehbar ist. Der Arbeitstisch bleibt dabei in einer festen Position, während sich die Trennscheibe automatisch bezüglich der zu bearbeitenden Profile und Schnitte positioniert.

Führende CNC-Steuerungen und individuelle Softwareentwicklung:
Die eingesetzten CNC-Steuerungen stammen von weltweit führenden Herstellern, was eine zuverlässige und präzise Steuerung der Maschine gewährleistet. Darüber hinaus wird die Software (CAD/CAM) individuell von unserem Team von Omag entwickelt und angepasst, um den spezifischen Anforderungen unserer Produktion gerecht zu werden.

Fazit:
Die Omag Blade 5 ist zweifellos eine einzigartige, effiziente und hochgradig zuverlässige Maschine für die Bearbeitung von Marmor, Stein und Granit. Mit ihren leistungsstarken technischen Spezifikationen und ihrer Vielseitigkeit ermöglicht sie eine präzise und effiziente Produktion. Dank ihrer Technologie und innovativen Funktionen hat die Blade 5 die Produktion in unserem Unternehmen auf ein neues Niveau gehoben.

Die Automatisierung und Modernisierung von Produktionsprozessen haben eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Qualität in vielen Branchen gespielt. Ein solches Beispiel ist der Einsatz der Maschine COMANDULLI in unserem Unternehmen. Diese automatische Band-Kantenschleifmaschine Modell EDILPLUS hat nicht nur dazu beigetragen, unsere Produktion präziser und effizienter zu gestalten, sondern hat auch die Bearbeitungsqualität unterschiedlichster Materialien wie Naturstein, Keramik und Kompositmaterialien verbessert.

Die technischen Daten der COMANDULLI Maschine sind beeindruckend. Die Ausstattung ermöglicht die simultane Ausführung verschiedenster Werkstückbearbeitungen wie Kantenbearbeitung, Polieren, Nutfräsen, Halbstabschleifen, Kalibrieren, Stirnflächen-Kalibrierung und gerade Kante-Bearbeitung. Dieses breite Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten macht die Maschine äußerst vielseitig und flexibel.

Insbesondere bei der Bearbeitung von Granit, Marmor, Keramik und Quarzkompositmaterialien zeigt die COMANDULLI Maschine ihre Stärken. Sie bietet nicht nur eine hohe Produktion, sondern auch die beste Bearbeitungsqualität. Durch die präzise und gleichmäßige Bearbeitung können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden.

Ein weiterer großer Vorteil des COMANDULLI ist die hohe Effizienz, die sich positiv auf unsere Produktion auswirkt. Die automatisierte Funktionalität der Maschine ermöglicht es uns, die Produktionszeit beträchtlich zu reduzieren. Dies führt zu einer optimierten Nutzung unserer Ressourcen und einer effizienteren Produktion insgesamt.

Neben der Produktionssteigerung und der Verbesserung der Bearbeitungsqualität bietet die COMANDULLI Maschine auch einen weiteren entscheidenden Vorteil - die Reduzierung von Arbeitskosten. Durch den automatisierten Prozess können wir Arbeitskräfte effizienter einsetzen und gleichzeitig die Anzahl der benötigten Arbeitskräfte reduzieren. Dies hat nicht nur finanzielle Vorteile, sondern auch Auswirkungen auf die Arbeitsbedingungen und den Personaleinsatz.

Die Entscheidung, die Maschine COMANDULLI in unserer Produktion einzusetzen, hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen. Die Kombination aus hoher Produktion, bester Bearbeitungsqualität und Effizienz macht diese Maschine zu einem unverzichtbaren Instrument für moderne Produktionsprozesse. Wir freuen uns, dass wir durch den Einsatz der COMANDULLI Maschine unsere Wettbewerbsfähigkeit gestärkt haben und den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht werden können.

Abschließend lässt sich festhalten, dass die Maschine COMANDULLI einen bedeutenden Beitrag zur Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produktion geleistet hat. Die zukunftsweisende Technologie und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten haben es uns ermöglicht, unsere Produktionsprozesse zu optimieren und einen Schritt voraus zu sein.

Stabil und monumental werden 9 Säulen gesetzt. Ein wenig erinnern die weißen Statik-Säulen an die Säulen der Griechen und der Römer. Ob bei Angelo Cipollina, die großen Baumeister in der Ahnenreihe wirken, wissen wir nicht. Was da in Kippenheim gebaut wird, wirkt gut zusammen passend. Präzise puzzeln, ein überdimensionaler Lastenkran und ein paar Fachkräfte, die Fertigteile zusammen. Schnell und effizient steht der Rohbau. Rechtzeitig zum Osterfest „spoilert“ (neudeutsch für: „die Pointe verraten“) Angelo Cipollina, der Bauherr, die Karwoche, um die Auferstehung einer neuen, massiven und stabilen Werkhalle. Stulz Beton und Natursteine sind, was Formen aus Steinen erschaffen angeht, Meister Ihres (Hand-) Werks. Das zeigen sie beim Heimat-Projekt in Kippenheim schon jetzt im Ansatz. Wer etwas Fantasie mitbringt, kann sich jetzt bereits dieses entstehende Prachtstück vorstellen:
Naturstein versus Beton? Nein, -  beides in Funktion und Harmonie.

Wir erinnern uns: “Es entsteht ein neues Bearbeitungszentrum, das künftig eine neue 5 Achs-Maschine sowie einen neuen Kantenbearbeitungsautomaten beheimatet. Mit dieser Investition “beamt” sich die Firma Stulz Beton und Natursteine ins modernste Technikzeitalter 4.0 der Steinbearbeitung. Möglich werden künftig automatische Arbeitsprozesse zur Bearbeitung auch völlig neuer Materialien. Dem Kunden, Planer und Architekten werden in Kürze bislang unmögliche oder sehr teure Ideen möglich und finanzierbar gemacht.”  

In der Bachgasse 48a in Kippenheim wurde die Arbeit für eine neue Produktionshalle begonnen. Traditionell initiierte das ausführende Bauunternehmen, die Helmut Kern GmbH, Hoch-, Tief-, Stahlbetonbau mit den Geschäftsführern Harald und Volker Kern, den ersten Spatenstich. 

Es entsteht ein neues Bearbeitungszentrum, das künftig eine neue 5 Achs-Maschine, sowie einen neuen Kantenbearbeitungsautomaten beheimatet. Mit dieser Investition “beamt” sich die Firma Stulz Beton und Natursteine ins modernste Technikzeitalter 4.0 der Steinbearbeitung. Möglich werden künftig automatische Arbeitsprozesse zur Bearbeitung auch völlig neuer Materialien. Dem Kunden, Planer und Architekten werden in Kürze bislang unmögliche oder sehr teure Ideen möglich und finanzierbar gemacht. Gutes Gelingen dem Projekt!

Im Bild: Mitte Ehepaar und Geschäftsführung Angelo & Madleen Cipollina, links Senior Herbert Stulz, rechts Geschäftsführer, Bauleiter Volker Kern.

Das Beton- und Natursteinwerk Stulz in Kippenheim ist unter neuer Betriebsleitung. Angelo Cipollina führt seit einem Jahr die Geschäfte des Traditionsmeisterbetriebs in der Bachgasse in Kippenheim.

>>Lesen Sie mehr in unserem Kollektiv-Bericht vom Ettenheimer Stadtanzeiger.<<

Der Preis wurde von einer unabhängigen Jury aus Vertretern der Fachbereiche Architektur, Design, Handwerk, Industrie und Ausbildung verliehen und vom Förderverein der Bundesfachschule für Betonwerker gemeinsam mit dem Fachverband Beton- und Fertigteilwerke Baden-Württemberg und Dyckerhof GmbH ausgelobt.